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 吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。

吊钩式抛丸机的保养窍门

1.工作前检查员工之间的交接记录。

2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

6.对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。

7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

8.操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。

9.密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。

10.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ，更要正确的按照操作规程操作。

吊钩式抛丸机的常见故障分析及其排除方法如下：

一、 抛丸器振动较大排除：

1.叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;

2.叶轮磨损严重,更换叶轮体;

3.轴承烧坏,更换并加注润滑脂;

4.抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓

二、 抛丸器有异常响声排除：

1.弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;

2.丸料内有较大颗粒物料,检查清除;

3.抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;

4.抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓

三、 抛丸器抛丸量不均排除：

1.调节各供丸闸开口;

2.调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀

四、 除尘器除尘效率低排除：

1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;

2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;

3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;

4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;

5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘

五、 除尘器灰尘含弹丸过多排除：

分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好

六、 清理效果不理想排除：

1.弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;

2.抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;

3.丸料粒度不合适,重选丸料粒度;

4.丸料结块或使用过久,更换丸料

七、 斗式提升机不运转排除：

1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;

2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;

3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料

八、清理室大门开关不灵或打不开排除：

门轴润滑不好，加注润滑油；

九、机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作排除：

1.有关电气元件损坏，检查更换；

2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；

3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良

十、 分离器分离效果差排除：

1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；

2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置

十一、 螺旋输送器不运转排除：

1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；

2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；

3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。

十二、 吊钩不转或胶轮打滑排除：

1.被清理工件超重或不足，应分开清理或加挂配重；

2.减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧，调节减速机胶轮；

3.减速机或线路故障，检查减速机和线路。

十三、 吊钩上下进出行走不灵活排除：

1.限位或行程开关损坏，检查更换；

2.电动葫芦损坏，检修损坏部位；

3.吊钩所吊重物过轻，适当加配重。